Aria Compressa
In molti processi industriali l’aria compressa è uno dei vettori energetici di maggior rilevanza in termini di consumi, costi energetici e possibilità di efficientamento ma è spesso trascurata.
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Aria Compressa
Le nostre soluzioni riducono le dispersioni, migliorano la rete di distribuzione e definiscono la modalità ottimale di gestione della sala compressori!
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IL NOSTRO SERVICE ARIA COMPRESSA
COMPRENDE TUTTE LE ATTIVITÀ,

tra loro complementari, finalizzate alla riduzione della portata d’aria prodotta
dai compressori e al miglioramento dell’efficienza delle singole macchine.

ROI > 100% | PBT < 1 anno !

Tipicamente i margini di riduzione dei consumi
di energia elettrica sono del 15-20%
sul totale consumato dai compressori installati.

RICERCA FUGHE ARIA COMPRESSA

Probabilmente disperdi oltre il 20% dell’aria compressa

Lo stato dispersivo della rete di distribuzione e delle utenze finali tende a peggiorare nel tempo se non opportunamente monitorato. Il progressivo deterioramento dei componenti quali condotti, filtri, elettrovalvole, giunti in gomma determina una crescente quantità di fughe di aria compressa.

Nel tempo, anche nel giro di 1 anno,
i più piccoli dei fori disperdenti aumentano di diametro.
Aumenta la portata di aria dispersa.

La nostra esperienza con molte aziende,

di dimensioni e settori molto diversi tra loro,
ci suggerisce che l’aria compressa dispersa, quindi sprecata,
rappresenta circa il 20-30% sul totale prodotto.

 

COME POSSO MIGLIORARE?

Il primo passo per ridurre l'energia assorbita dai compressori

La nostra campagna di ricerca fughe è lo starting point di un percorso finalizzato alla ottimizzazione del funzionamento della rete di aria compressa e dei compressori. Attraverso uno strumento ad ultrasuoni conduciamo delle campagne ispettive finalizzate nell’identificazione di perdite d’aria compressa in prossimità delle utenze finali di processo lungo la rete di distribuzione.

Sai che un foro da 2mm ti costa 1.000 €/anno?
Anche il più piccolo dei fori diventa col tempo una perdita significativa se non agisci!
Dove si localizzano le fughe più disperdenti?
Giunti, elettrovalvole, condotti ma non solo: hai mai pensato di temporizzare l’impiego di aria?
Risparmierò davvero più del 20% di aria?
Non solo diminuirai la portata prodotta dai tuoi compressori ma migliorerà anche il loro rendimento!
Le identifichiamo perché sappiamo dove cercare
Non basta utilizzare uno strumento ad ultrasuoni: il valore aggiunto è l’esperienza ed il know-how ingegneristico che possiamo trasmetterti!
Un report personalizzato per dirti come migliorare
Analisi delle perdite rilevate, valorizzazione energetica, economica, stima dei costi di riparazione e priorità di intervento in funzione del pay-back time: saprai come agire!
Una planimetria con tutte le perdite identificate
Per te sarà facilissimo identificare le perdite da noi rilevate: realizziamo una planimetria personalizzata del tuo stabilimento con l’ubicazione delle fughe!

Come realizziamo la campagna di ricerca fughe

L’attività in campo di ricerca delle perdite di aria compressa è svolta dai nostri ingegneri con un consolidato background tecnico e una vasta esperienza in impianti anche ad alta complessità e rischio.

Le perdite presenti nei reparti e linee produttive del tuo stabilimento sono identificate con uno strumento ad ultrasuoni, categorizzate in base alla rilevanza e tradotte in termini economici di saving potenziali e costi di riparazione.

Per facilitare la successiva ed eventuale riparazione delle perdite, in ciascun punto in cui si rileva la presenza di una fuga di aria compressa, apponiamo un cartellino con l’id della specifica perdita.

L’id di ciascuna perdita è anche riportato nelle planimetrie delle linee produttive e di quelle della rete di distribuzione dell’aria compressa. In questo modo la loro identificazione a valle della campagna di ricerca fughe sarà facilitata!

Analisi critica delle perdite di aria compressa

Al termine dello svolgimento della campagna
procediamo con l’analisi dei dati rilevati sul campo:

Analisi critica delle perdite di aria compressa

Al termine dello svolgimento della campagna procediamo con l’analisi dei dati rilevati sul campo:

  • ❯ Valutazione della natura delle fughe;
  • ❯ Normalizzazione della portata d’aria compressa dispersa;
  • ❯ Valorizzazione economica delle perdite per reparto/tipologia di utenza;
  • ❯ Stima dei costi di riparazione;
  • ❯ Pay back time di riparazione;

PMI

  • Dipendenti
  • P. nominale impianto
  • Pressione
  • Ore di funzionamento
  • aria dispersa
  • Risparmio
  • PBT
  • 50 - 60
  • 1.110 Nm3/h
  • 6 bar
  • > 6.000 h
  • 30 %
  • 20.000 €/anno
  • < 5 mesi

GRANDE AZIENDA

  • Dipendenti
  • P. nominale impianto
  • Pressione
  • Ore di funzionamento
  • aria dispersa
  • Risparmio
  • PBT
  • > 250
  • 10.000 Nm3/h
  • 5 bar
  • > 7.000 h
  • 25 %
  • 85.000 €/anno
  • < 7 mesi

Cosa ottengo:

I dati raccolti sul campo sono rielaborati
e consolidati in un report di dettaglio che ti consentirà di:

  • ❯ consultare i macro risultati della campagna di ricerca fughe;
  • ❯ entrare nel dettaglio di ogni singola perdita identificata conoscendone le caratteristiche fisiche ed economiche;
  • ❯ visualizzare la collocazione di ogni singola fuga nel tuo stabilimento;
  • ❯ conoscere la priorità di intervento delle perdite emerse durante il sopralluogo;
  • ❯ valutare diverse strategie di intervento per ridurre al minimo le perdite di aria compressa;

SEZIONE VANTAGGI

IDENTIFICHIAMO
LE PERDITE

DEFINIAMO QUANTA ARIA VIENE DISPERSA

INDICIZZIAMO OGNI SINGOLA FUGA

VALVOLE, GUARNIZIONI NON PIÙ A TENUTA, FILTRI, TEMPORIZZAZIONI

INDICAZIONI DELLA STRUMENTAZIONE AD ULTRASUONI E DI ALGORITMI

DEFINENDO UN INDICE DI SEVERITÀ DELLA PERDITA

IDENTIFICHIAMO LE PERDITE

Valvole, guarnizioni non più a tenuta, filtri, temporizzazioni assenti sono alcune delle cause di generazione di dispersioni.

DEFINIAMO QUANTA ARIA VIENE DISPERSA

Sulla base delle indicazioni della strumentazione ad ultrasuoni e di algoritmi di normalizzazione definiti per la specifica rete analizzata.

INDICIZZIAMO OGNI SINGOLA FUGA

Definendo un indice di severità della perdita calcolato in funzione della quantità d’aria dispersa e costo di riparazione.

VALORIZZIAMO ECONOMICAMENTE LE PERDITE

La riparazione delle perdite induce una riduzione della produzione di aria compressa e della pressione d’esercizio dei compressori consentendo un risparmio del 15 | 20% di energia elettrica (sul totale assorbito dalla sala compressori).

IL 20% DI ENERGIA ELETTRICA RISPARMIATA

La riparazione delle perdite induce una riduzione della produzione di aria compressa e della pressione d’esercizio dei compressori consentendo un risparmio del 15 | 20% di energia elettrica (sul totale assorbito dalla sala compressori).

PAY BACK TIME < 6 MESI

Definendo un indice di severità della perdita calcolato in funzione della quantità d’aria dispersa e costo di riparazione.

NON È OCCORRE INTERROMPERE IL TUO CICLO PRODUTTIVO!

Definiamo insieme la

più adatta alle

del tuo

RIPARAZIONE PERDITE

Possiamo garantiti un supporto
per la riparazione delle perdite
nel caso non disponessi
del personale qualificato.

Non realizziamo direttamente gli interventi di riparazione ma ci avvaliamo della collaborazione di aziende con personale tecnico affidabile e con consolidata esperienza.

DATA ANALYTICS | ARIA COMPRESSA

Che sia puntuale o eseguita periodicamente l’analisi

dei dati di funzionamento della sala compressori può offrire numerosi spunti di riflessione per ridurre i consumi nel medio termine.

  • Validiamo le riparazioni delle perdite
  • Hai proceduto alla riparazione delle perdite?
  • L’analisi dei dati ti mostrerà quanto stai risparmiando!
  • Identifichiamo i pattern di funzionamento
  • Quali sono i regimi di funzionamento dei compressori?
  • Ti mostreremo quali sono e come puoi migliorare!

Partiamo
dai dati misurati

Nel tuo stabilimento è installata della strumentazione per monitorare il funzionamento dei compressori? Noi pensiamo a raccogliere i dati di potenza assorbita, il consumo di energia elettrica, la portata di aria compressa prodotta, pressione e temperatura.

Identifichiamo i pattern di funzionamento

Elaboriamo lo storico dei dati per risalire a schemi di funzionamento ricorrente. Studiamo i diversi regimi di funzionamento sia del singolo compressore che dell’intera sala compressori col fine di identificare, all’interno di un campione significativo, i principali pattern che descrivano il comportamento energetico dell’intero impianto di aria compressa.

Calcoliamo una baseline di consumo per ciascun pattern

Per ciascun regime di funzionamento identificato definiamo un valore medio di efficienza espresso in termini di consumo specifico di energia elettrica assorbita per produrre una unità di volume di aria compressa. Questo valore è confrontato puntualmente con lo storico, con il benchmark di settore o di processi produttivi analoghi o simili al tuo.

Conosci i pattern di funzionamento dei tuoi compressori?
Dai dati di misura identifichiamo i principali pattern che descrivano il comportamento energetico dell’intero impianto di aria compressa.
Sai quanto ti costa lavorare sopra il benchmark?
Confrontiamo l’efficienza dei tuoi compressori con i valori di baseline e valorizziamo le modalità non ottimali di funzionamento della tua centrale di aria compressa!
Come faccio a ridurre il costo dell’aria compressa?
Studiamo i carichi e la regolazione dei compressori e ti forniamo le soluzioni per ridurre il costo della tua centrale d’aria compressa!

HAI IDEA DI QUANTO TI COSTA OGNI ORA IN CUI I TUOI COMPRESSORI LAVORANO AL DI SOPRA DEL BENCHMARK?

Ti segnaliamo cosa non funziona
e dove puoi migliorare

Ti forniamo una descrizione dettagliata dell’analisi svolte, dei risultati emersi e delle possibili azioni da intraprendere per ridurre il consumo specifico ovvero su come impiegare meno energia elettrica per produrre la stessa quantità di aria compressa.

Ti mostriamo i benefici
della riparazione delle perdite

L’analisi può essere svolta prima della ricerca fughe ed a valle delle riparazioni per riscontrare la riduzione della portata di aria compressa e l’eventuale riduzione della pressione d’esercizio: si stima una riduzione di circa il 2% rispetto alla pressione ante-riparazioni.

Valorizziamo il risparmio
a valle della riparazione
delle perdite

Analizziamo
i diversi regimi
di funzionamento

Identifichiamo
il sorgere di nuove
fughe d’aria

Ti forniamo le soluzioni per ridurre il costo della tua centrale d’aria compressa

Calcoliamo la baseline
e il benchmark
dei tuoi compressori

Studiamo i carichi
e la regolazione
dei compressori

L’analisi dei dati è una istantanea sullo stato di funzionamento sia della sala compressori che della rete di distruzione. Scegli tu il periodo e la durata dell’analisi.

La nostra attività sarà totalmente adattata alle tue esigenze.

E SE CERCASSI UN ANALISI IN CONTINUO?

ENERGY OPTIMIZATION | ARIA COMPRESSA

Dall’analisi puntuale all’ottimizzazione in continuo

Il nostro service sull’aria compressa ti offre un presidio e supporto in continuo volto al monitoraggio e analisi dei dati e alla ottimizzazione del regime di funzionamento dell’intera centrale di aria compressa. 

Puntiamo a fornirti una chiara rappresentazione dell’evolversi delle prestazioni della sala compressori, anticipare il sorgere di problematiche o derive e identificare di volta in volta la modalità operativa più adatta.

Il nostro obiettivo è migliorare il rendimento della tua sala compressori in misura stabile nel tempo.

Analisi avanzata dei parametri di regolazione dei compressori
Ipotesi di modalità di funzionamento alternative
Segnalazione tempestiva delle derive
Confronto in continuo con il benchmark e la baseline
Reportistica
Mensile
Trimestrale
Analisi in continuo delle accensioni dei compressori

Sicuro che i tuoi impianti
stiano funzionando al meglio?